디지털 소내배전반
[시행 2024-01-10.] [구매규격(GS) 02, 2024-01-10., 개정]
송변전운영처 송변전기기부
- 적용범위
1.1 일반사항
이 규격은 345kV급 이하 디지털변전소에서 사용하는 디지털 소내배전반에 대하여 적용한다. 이 규격에 명시되지 않은 사항은 ES-6110-0008 배전반 표준규격에 준한다.
1.2 사용조건
1.2.1 표 고 : 1,500m이하
1.2.2 상대습도 : 5 ～ 95% (IEC60870-2-2 C1 Class 준용)
1.2.3 주위온도 : -5 ～ 40℃ (옥내용), -25℃ ～ 40℃ (옥외용)
단, IEC61850 SA관련장치는 -25 ～ 55℃ (IEC60870-2-2 C2 Class 준용)
| 인용표준 : ES 0000-0002 (2011) 전자기적합성 시험일반 ES 6110-0008 (2009) 배전반 (Switch board) GS 6110-0097 (2022) 154kV 디지털변전소 혼용운영시스템 GS 6110-0290 (2023) 디지털 소내배전반용 감시/제어/계측장치 KSC 2620 (2011) 동선용 압착단자 KSC IEC 60947-7-1 (2014) 저전압 개폐장치 및 제어장치 – 제7-1부 : 보조장치 - 동도체용 단자대 KSC IEC 60811-1-1 (2002) 전기케이블의 절연체 및 시스재료의 공통시험방법 - 제1부：시험방법 총칙 - 제1절：두께 및 완성품 바깥지름 측정 - 기계적인 특성시험 KSC 8321 (2019) 산업용 배선차단기 KSD 3503 (2018) 일반구조용 압연강재 KSD 3501 (2018) 열간 압연 연강판 및 강대 KSD 3706 (2018) 스테인리스 강봉 KSC IEC 60255-5 (2003) 전기계전기 - 제5부：측정용 계전기 및 보호기기의 절연협조 - 요구사항 및 시험 KSC IEC 60439-3 (2003) 저전압 개폐장치 및 제어장치 - 제3부：일반인이 사용가능한 배전반내의 부속품 개별요구사항 IEC 60529(2015) Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP Code) IEC 61850 Ed.2 (1～6, 7-1～4, 8-1～2, 9-2, 10, 90-2) : Communication networks and systems for power utility automation IEEE 383 (2015) IEEE Standard for Qualifying Electric Cables and Splices for Nuclear Facilities KEMC 1120 (2008) 디지털 보호계전기 |
|---|
1.3 용어의 정의
1.3.1 디지털 소내배전반 정보처리장치(Digital Distributing Switchboard Information Processing Device ; DDS-IPD)
부대설비의 전기신호를 디지털 변환장치를 이용하여 IEC61850 방식으로 데이터를 송·수신하는 장치로 부대설비의 운전정보를 취득, 처리하고 설비제어를 수행하며 내부 Logic을 이용하여 인터록기능 등을 수행한다.(이하 “정보처리장치”라 한다.)
1.3.2 디지털 변환장치 (Digital Conversion Device ; DCD)
부대설비 회로와 디지털 소내배전반 정보처리장치간의 Data Interface장치로 전기신호를 디지털정보로 변환하며 감시용, 제어용, 아날로그 신호용, 전압·전류용으로 각각 구분된다.(이하 “변환장치”라 한다.)
1.3.2.1 감시용 변환장치 : 부대설비측 전장회로의 접점 등을 입력받아 디지털정보로 변환하는 기능을 수행한다.
1.3.2.2 제어용 변환장치 : 디지털정보로 수신된 신호를 부대설비측 전장회로에 접점형태로 출력하는 기능을 수행한다.
1.3.2.3 아날로그 신호용 변환장치 : 부대설비측 전장회로의 아날로그 신호를 입력받아 디지털정보로 변환하는 기능을 수행한다.
1.3.2.4 전압·전류용 변환장치 : 부대설비측 전장회로의 CT 2차전류 또는 PT 2차전압을 입력받아 디지털정보로 변환하는 기능을 수행한다.
1.3.3 표준시각동기장치 (Simple Network Time Protocol Server ; SNTP Server)
변전소내 모든 SA시스템 장치들의 시각동기화를 위해 GPS로부터 수신하여 표준시각을 각 SA시스템 장치에 통신으로 제공해주는 Time Server이다.
1.3.4 이더넷스위치 (Ethernet Switch)
IEC61850 표준에서 정의하는 통신네트워크를 구축하기 위한 광네트워크 장치로서 SA시스템장치간의 광통신을 연결하기 위해 사용된다.
1.3.5 IED (Intelligent Electronic Device)
IEC61850 표준에 정의된 통신 서비스를 제공할 수 있는 지능형 전자장치로, 보호계전/제어/감시/계측/인터록 등의 기능을 수행한다.
1.3.6 SA상위운영장치 (IEC61850 Client)
IEC61850-8-2표준에 정의된 통신서비스(MMS, GOOSE)를 제공할 수 있는 Client장치로서 SA서버장치와 각각 독립적으로 연계된다.
1.3.7 SA서버장치 (IEC61850 Server)
IEC61850-8-2표준에 정의된 통신서비스(MMS, GOOSE)를 제공할 수 있는 Server장치로서 본 규격에서는 정보처리장치를 의미한다.
1.3.8 SA시스템장치 (IEC61850 SA System Device)
SA상위운영장치 (IEC61850 Client)와 SA서버장치 (IEC61850 Server)를 통합하여 지칭하는 용어이다.
1.3.9 IEC61850
SA시스템의 통신 네트워크와 통신 시스템을 정의한 국제 표준으로 디지털화된 전력설비들의 데이터 구성과 교환방법을 정의하고 있다.
1.3.10 SCL (Substation Configuration Description Language)
IEC61850 SA시스템의 효율적인 엔지니어링과 유지보수를 위해 정의된 구성언어이다.
1.4 종류 및 수량
| 품목번호 | 품 명 | 규 격 | 단위 | 비고 |
|---|
| 128035 ∼128036 | 디지털 소내배전반 AC MAIN #1∼AC MAIN #2 | W800×D1500×H2350 | 면 | 345kV |
| 128037 ∼128039 | 디지털 소내배전반 AC PL-MA1∼PL-MA3 | W800×D1500×H2350 | 면 | |
| 128040 ∼128049 | 디지털 소내배전반 AC PL-LA1∼PL-LA10 | W800×D1500×H2350 | 면 | |
| 128050 ∼128053 | 디지털 소내배전반 AC PL-LA-M1∼PL-LA-M4 | W800×D1500×H2350 | 면 | |
| 128054 ∼128056 | 디지털 소내배전반 DC PL-MD1∼PL-MD3 | W800×D1500×H2350 | 면 | |
| 128057 ∼128065 | 디지털 소내배전반 DC PL-LD1∼PL-LD9 | W800×D1500×H2350 | 면 | |
| 128066 ∼128068 | 디지털 소내배전반 DC PL-LD-M1∼PL-LD-M3 | W800×D1500×H2350 | 면 | |
| 128069 ∼128071 | 디지털 소내배전반 AC PL-MA1∼PL-MA3 | W800×D1000×H2350 | 면 | 154kV |
| 128072 ∼128073 | 디지털 소내배전반 DC PL-MD1∼PL-MD2 | W800×D1000×H2350 | 면 | |
※ 디지털 소내배전반용 감시/제어/계측장치는 DC PL-MD1에 설치됨
1.5 기타
이 규격에 명시되지 않은 사항은 사용자와 제작자가 별도 협의한다.
- 정격
2.1 주파수 : 60Hz
2.2 PT 2차전압(디지털변전소) : 선간전압 110V, 상전압 110/√3V
※ 일반 변전소 : 선간전압 190V, 상전압 190/√3V
2.3 CT 2차전류 : 5A
2.4 AC 보조전원 : 220V 단상
2.5 DC 전원전압 : 125V
- 구조 및 구성
3.1 재 질
3.1.1 옥내형
외함은 일반구조용 압연강재 KSD 3503의 SS275 또는 열간 압연 연강판 및 강대KSD 3501의 SPHC 재질을 사용하며, 다음 각 항에 적합하게 제작하여야 한다.
3.1.1.1 전면 Door : 3.2mm이상
3.1.1.2 후면 Door 및 측면 : 2.3mm이상
3.1.1.3 기기취부재 : 2.3mm이상
3.1.1.4 P-COVER : 1.6mm이상
3.1.1.5 찬넬(CHANNEL BASE) : 5.0mm이상
3.1.2 옥외형
외함은 KSD 3706에서 규정하는 일반구조용 STS 304 또는 이와 동등 이상의 재질을 사용하며, 부분별 규격은 다음 각 항에 적합하게 제작하여야 한다.
3.1.2.1 전면 Door : 2.0mm이상 (Stainless)
3.1.2.2 후면 및 측면 : 2.0mm이상 (Stainless)
3.1.2.3 내부 Door : 3.2mm이상 (Steel)
3.1.2.4 기기취부재 : 2.3mm이상 (Steel)
3.1.2.5 Top Cover : 2.0mm이상 (Stainless)
3.1.2.6 찬넬(CHANNEL BASE) : 4.0mm이상 (Stainless)
3.2 일반구조
3.2.1 외함은 수직자립형으로 하고 양질의 재료를 사용하여 현장설치, 전선의 접속, 개폐장치의 조작, 기기류의 보수점검이 용이한 구조로 제작한다.
3.2.2 노출형(Push Turn Handle) 손잡이는 걸림판 날개 돌림시 페인트 긁힘을 방지하기 위하여 도어가 열려있는 상태에서는 손잡이 열림이 안 되고 지지대에 완전히 밀착된 상태에서 Locking을 해제한 다음 좌․우 회전이 자유로이 이루어질 수 있는 장치를 갖는 구조로 제작한다.
3.2.3 각종 기기를 취부 하는 판은 충분한 강도가 있는 구조로 한다.
3.2.4 외함의 문은 90°이상 개폐 가능한 구조로 하고, 문을 열었을 때 보호커버를 하여 차단기 조작시 감전우려가 없도록 한다. 또한 문 후면에는 도면함을 설치한다.
3.2.5 외함의 상부에는 명칭을 명시한 명판을 설치한다.
3.2.6 외함 상단에 운반용 인양고리를 취부하고 하단에 접지선 접속터미널을 부착하며, 기초볼트로 고정할 수 있는 구조로 한다.
3.2.7 전면에는 당사에서 제공하는 전력량계를 취부 할 수 있는 구조를 갖추어야 한다.
3.2.8 인․출입 케이블은 모두 외함의 밑바닥에서 케이블로 용이하게 연결 될 수 있는 구조이어야 한다.
3.2.9 모든 볼트, 너트는 진동에 의하여 풀리는 경우가 없도록 풀림 방지를 하여야 한다.
3.2.10 케이블을 지지할 수 있는 지지대 및 브라킷(bracket)을 구비하여야 한다.
3.2.11 저압용 동대는 접속부를 제외한 모든 노출부위를 저압용 절연튜브로 절연하여야 한다.
3.2.12 외함은 점검과 수리 등에 지장이 없고, 작은 동물의 침입 및 이물질의 접촉이 불가능한 구조이어야 한다.
3.2.13 전압계와 전류계를 전면 도어부에 설치하여, 전환스위치로 각 상의 부하상태를 확인 점검할 수 있도록 하여야 한다.
3.2.14 과전류계전기 설정치 이상의 과전류 검출시 저압 차단기가 차단되는 회로를 구성하여야 한다.
3.2.15 차단기는 누전검출계전기를 사용하여 누설전류시 차단되도록 회로를 구성해야 한다.
3.2.16 디지털 소내배전반의 온도, 습도, 문 열림/닫힘 상태를 상시 감시하고 히터, 환기팬 제어를 통해 적합한 운전환경을 유지할 수 있는 장치를 구비 하여야 한다.
3.2.17 옥외형 디지털 소내배전반은 직사광선에 노출되지 않는 구조이어야 하고 적정 규격의 방습히터, 팬 및 Sunshade 등을 구비하여 내부 온·습도를 조절할 수 있어야 하며 필요 시 추가장치 등을 부가할 수 있다.
3.3 공급전원 자동절체
3.3.1 디지털 AC 소내배전반에 ACB를 사용할 경우 공급전원이 자동으로 절체되도록 하고 서로 인터록을 구성하여 동시에 전원이 공급되지 않도록 한다.
3.3.2 디지털 AC 소내배전반에 ATS(Automatic Transfer Switch)를 사용할 경우 비상시 공급 전원이 자동으로 절체되도록 해야 한다.
3.4 조명
3.4.1 배전반 내부에는 배전반 이면점검 및 각종 작업이 용이하도록 LED 조명을 설치한다.
3.4.2 배전반 점검용 문 개폐에 따라 자동 점멸되어야 하며, 점멸에 의해 발생되는 전자파 노이즈로 보호계전기가 이상동작을 하여서는 안 된다.
3.5 내진성능
3.5.1 Access Floor 바닥에 설치시 기초볼트 시공용 프레임에 Base Channel을 볼트로 고정할 수 있는 구조이어야 한다.
3.5.2 콘크리트 바닥에 설치시 매입된 플레이트에 배전반 Base Channel을 용접할 수 있는 구조이어야 한다.
3.5.3 디지털 소내배전반을 연접하여 설치할 경우 배전반간 볼트로 결속(전, 후면 각 3개씩)할 수 있는 구조를 갖춰야 한다.
3.5.4 필요에 따라 3.5.1항의 기초볼트 시공용 프레임 납품을 요청할 수 있다. 이 경우 도면 승인시 제작자와 구매자간에 협의에 의해 결정한다.
3.6 이면배선
3.6.1 디지털 소내배전반 이면에 사용하는 배선용 전선은 다음 규격과 동등 이상의 전선을 사용하여야 한다.
3.6.1.1 배선용 전선은 KSC 3004 또는 IEEE 383 시험규격에 적합한 600V 난연성 절연전선 (XHHW-SIS)을 사용하여야 하며, 용도에 따라 사용전선의 규격과 색상이 구분되어야 한다.
3.6.1.2 교류전류 회로용 전선 : 4.0㎟ 이상의 동연선 사용
3.6.1.3 전력 및 접지관련 회로용 전선 : 6.0㎟ 이상의 동연선 사용
3.6.1.4 기타회로용 전선 : 2.5㎟ 이상의 동연선 사용
3.6.1.5 배선의 단말에는 적당한 치수의 환형 압착단자 또는 슬리브형 압착단자를 사용하며 배선점검이 용이하도록 마크밴드 및 Collar를 취부하여야 한다. 단, 압착단자는 공인기관의 인증을 받은 제품이거나 KS 규격에 적합한 것이어야 한다.
(환형 압착단자) (슬리브형 압착단자)
3.6.2 배선의 색상
3.6.3 Collar의 색상
| 교류회로 | A상 | B상 | C상 | N상 |
|---|
| 적 | 백 | 청 | 흑 | |
| 직류회로 | P 상 | N 상 | | |
| 적 | 청 | | | |
3.6.4 모선배열 및 절연
3.6.4.1 모선배열
| 구분 | 좌로부터 | 위로부터 | 가까운것부터 | |
|---|
| 교류 | 단상 | 1상,N상,2상 | 1상,N상,2상 | 1상,N상,2상 |
| 3상 | A상,B상,C상,N상 | A상,B상,C상,N상 | A상,B상,C상,N상 | |
| 직류 | N상, P상 | P상, N상 | P상, N상 | |
3.6.4.2 BUS Bar는 색상이 있는 튜브를 사용하여 절연피복 한다.
3.6.5 배전반의 이면배선 및 이것에 준하는 배선은 PVC 덕트를 사용하여 배선하며, 부득이한 경우에는 다발 배선을 한다.
3.6.6 배선지지
3.6.6.1 단자간의 배선은 선 Band로 묶고 배선의 고정부에서는 금속부분이 배선을 직접 누르지 않도록 지지하여 선이 놀지 않도록 한다.
3.6.6.2 배선의 분기는 반드시 단자에서 행해야 한다.
3.6.6.3 배선의 단자접속에는 단선, 접촉불량, 탈선 등이 생기지 않는 적당한 방법을 써야 한다.
3.6.7 단자대(Terminal Block)
3.6.7.1 KSC 2625의 나사 조임 단자대 또는 나사 없는 단자대(Push-In Type)이어야 하며 불량단자 교체시 개별교체가 용이하게 20Point씩 분할 구조이어야 한다. 제어용 단자대의 경우에는 나사 없는 단자대(Push-In Type)를 적용해야 한다. 또한 각 단자대는 10%이상의 예비용 단자를 구비한다.
3.6.7.2 주 차단회로(TRIP) 제어용 단자대는 적색 단자대를 사용하여 TRIP회로를 인식할 수 있어야 한다.
3.6.7.3 주회로 개폐기의 연속 정격전류 이상의 것을 사용하며 단자대 개체번호 및 배선의 단자 기호를 기입한다. 특히 CT, PT 단자대는 전용 단자대를 설치하고 각 케이블간 접촉이 일어나지 않도록 그 간격이 충분하여야 한다.
3.6.7.4 PT회로 및 CT회로는 외부 접속용 시험용 단자를 취부하고 CT 회로용은 CT 2차회로(전원측) 개방 방지기능을 구비하며 시험용 단자대의 보호덮개는 커버일체형(비분리식)으로 한다.
3.6.7.5 단자대는 공인기관의 인증을 받은 제품이거나 KS 규격에 적합한 것이어야 한다.
3.6.7.6 디지털 소내배전반 이면의 외부회로 연결용 인출단자 및 예비용 단자를 [부록]『디지털 소내배전반 이면 단자대 구성』과 동일하게 구성하여야 한다.
3.6.8 접지모선 및 접지
3.6.8.1 배전반의 접지모선은 6T × 30㎜의 동대를 사용하여 반 후면 하부에 설치하여야 한다.
3.6.8.2 접지단자(70㎟)를 구비하여 제어케이블의 실드를 충분히 접지시킬 수 있는 구조로 한다.
3.6.9 반내부에 전선을 수평배열하여 지지결속 시킬 수 있는 전선지지대를 설치하며 접지용 케이블은 견고하게 취부 한다. 또한 반 하부는 케이블 입상이 용이하며 습기 침투를 방지할 수 있는 구조로 한다.
3.6.10 전력량계(당사 제공)의 결선을 할 수 있도록 PT, CT 케이블을 인출하여야 한다.
3.7 디지털 정보처리
3.7.1 디지털 소내배전반 내부에 설치된 디지털 소내배전반 정보처리장치는 변환장치로부터 부대설비의 정보를 송·수신하여 해당 정보를 IEC61850에서 정의한 디지털정보로 변환하여 SA시스템장치와 연계할 수 있어야 한다.
3.7.2 디지털 소내배전반 정보처리장치는 감시/제어/계측/인터록 등의 전기신호를 변환장치에서 변환된 디지털정보로 송·수신할 수 있어야 한다.
3.7.3 디지털 소내배전반 정보처리장치는 외부 타 부대설비(화재감시반, 충전기반 등)의 운전정보를 변환장치로부터 취득 및 처리하고 부대설비의 제어를 수행할 수 있어야 한다.
3.7.4 디지털 변환장치는 디지털 소내배전반 내부에 설치되며 디지털 소내배전반 또는 외부의 타 부대설비의 전기신호를 디지털정보로 처리하여 디지털 소내배전반 정보처리장치와 통신으로 정보교환이 가능하여야 하고 부대설비의 감시/제어/계측/인터록 등의 전기신호를 디지털정보로 변환한다.
3.7.5 디지털 소내배전반 정보처리장치(DDS-IPD)
디지털 소내배전반 정보처리장치의 구조 및 구성에 대한 세부 기준은 “GS-6110-0290 디지털 소내배전반용 감시/제어/계측장치” 규격의 3.1항을 따른다.
3.7.6 디지털 변환장치(DCD)
디지털 변환장치의 구조 및 구성에 대한 세부 기준은 “GS-6110-0290 디지털 소내배전반용 감시/제어/계측장치” 규격의 3.2항을 따른다.
3.7.7 네트워크 구성
3.7.7.1 외부 SA시스템과의 통신 네트워크는 Ethernet기반의 100Mbps급 이상의 광통신(Fiber Optic) 성능을 지원해야 한다. (100Base-FX급 이상 전송방식)
3.7.7.2 각각의 디지털 소내배전반 정보처리장치는 두 대의 액세스 스위치에 각각 연결되어, 특정 이더넷스위치의 장애나 통신회선의 장애가 발생하더라도 정상적인 통신이 가능해야 한다.
3.7.7.3 디지털 소내배전반 정보처리장치의 통신포트는 Hot-Standby로 동작하는 듀얼포트가 구비되어야 한다.
3.7.7.4 두 대의 액세스 스위치에 연결되는 장치는 통신포트 중 한 포트만으로 통신한다.
3.7.7.5 각 시스템의 IP Address 설정은 우리공사의 사내 절차서[전력자동화망 IP주소 부여 절차서(전자통신A13)]를 준용한다.
3.7.8 외부와의 광통신 접속은 LC Type의 광분배함 (OFD ; Optical Fiber Distribution)을 이용하여 연결하며, 스테이션 버스 연결용과 외부 디지털 변환장치 연결용은 구분하여 설치한다.
3.8 상태감시, 제어 및 계측기능
3.8.1 디지털 소내배전반 내부 및 외부와 연결되는 입·출력에 대하여 디지털 정보처리방식을 이용하여 감시, 제어, 계측, 인터록기능을 구비하여야 한다.
3.8.1.1 감시기능 : 차단기/계전기/스위치/자동소화장치 동작상태 등
3.8.1.2 제어기능 : ATS전환, ACB전환, 경보복귀 등
3.8.1.3 계측기능 : 소내전압, 소내전류, 외부 각실 온도 등
3.8.1.4 인터록기능 : 소내반 ATS(또는 ACB)와 내․외부 전원측 연동 등
3.8.1.5 상기 3.8.1.1 ∼ 3.8.1.4항 이외 외부와 연결되는 입·출력에 대한 감시, 제어, 계측, 인터록기능
3.8.2 AC Feeder 전류 감시기능
3.8.2.1 AC Feeder 전류를 계측하여 부하공급 상태를 IEC61850 통신으로 상시 감시할 수 있는 기능을 구비해야 한다.
3.8.2.2 충전기(#1, #2) Feeder 전류는 필수적으로 감시하고 그 밖의 Feeder 전류는 구매자와 제작자간 협의하여 결정한다.
3.8.3 PL-MD1 외함 전면에는 감시, 제어, 계측정보를 다양한 형태(그래픽, 표 등)의 화면으로 표시할 수 있는 컬러 TFT LCD급 이상의 Touch Screen방식 또는 별도의 Display를 구비해야 한다.
3.8.4 Display는 다음과 같은 내용을 표시하여 감시, 제어, 계측을 수행할 수 있어야 한다.
3.8.4.1 각종 디지털 소내배전반 상태에 대한 감시, 제어, 계측정보
3.8.4.2 이벤트 이력, 제어 이력, 기타 시스템 이력
3.8.4.3 설비를 조작하기 위한 제어화면
3.8.4.4 각종 장치의 고장 유/무, 통신상태
3.8.4.5 기타 설비 운영을 위해 필요한 정보를 포함하는 화면
3.8.5 디지털 소내배전반 고장경보
3.8.5.1 제어대상 기기나 회로의 운전상태 및 고장상태를 소내반 전용 Display 화면을 이용하여 그래픽 또는 표로 표시하고, 고장경보 인지에 필요한 부대설비(벨, 부저, 조작버튼, 보조계전기, 단자 등)를 함께 구비해야 한다.
3.8.5.2 고장경보는 디지털 소내배전반 전용 Display 화면에 표시되도록 연동한다.
3.8.5.3 고장발생시 동작상태가 Display 화면에 표시되고 벨(또는 부저)이 동작하며, “벨 정지” 조작버튼(또는 Display 화면버튼)을 누르면 벨(또는 부저)만 정지하고 표시내용은 동작상태와 무관하게 표시되어 있어야 하며, “복귀” 조작버튼을 눌렀을 때 복귀되어야 한다.
3.8.5.4 부대설비(벨, 부저, 조작버튼, 보조계전기, 단자 등)는 점검 및 교체가 용이한 구조이어야 한다.
3.9 조광식 고장경보표시기(Annunciator)
디지털 소내배전반 전면에 제어대상 기기나 회로의 운전상태 및 고장상태를 문자나 기호로 나타내는 표시등 내장 조광식 고장경보표시기를 구비하고, 고장경보 표시에 필요한 부대설비(벨, 조작버튼, 보조계전기 단자 등)가 함께 공급되어야 한다. 고장표시기는 관련 계전기의 접점(a 또는 b접점)에 의해 동작되어 표시등과 벨이 동작하고 “벨 정지” 버튼을 누르면 벨만 정지하고 표시등은 계전기 접점상태와 무관하게 점등되어 있어야 하며, “램프 복귀” 버튼을 눌렀을 때 복귀되어야 한다. 또한 “램프 시험” 버튼을 누르면 벨 동작 없이 모든 창구의 점등을 확인할 수 있는 구조이며, 창구나 램프, 보조계전기류는 점검 및 교체가 용이한 구조이어야 한다.
3.10 계기 및 계전기
KS 규격 또는 당사의 해당 표준규격에 적합하여야 한다.
3.11 자동소화장치
3.11.1 화재발생시 온도를 감지하는 감지부, 소화장치를 작동시키는 작동장치부, 소화용기 및 지지장치로 구성하는 고체에어로졸 자동소화장치를 외함 내부에 구비하여야 한다.
3.11.2 국민안전처에서 고시하는 ‘고체에어로졸 자동소화장치 형식승인 및 제품검사의 기술기준’에 따라 한국소방산업기술원(KFI)에서 시행하는 성능시험에 합격한 제품을 설치한다.
3.11.3 자동소화장치의 설치 방호체적은 디지털 소내배전반 내부체적에 적합한 규격을 구비하여야 한다.
3.11.4 감지부가 정격감지온도(79℃ ～ 121℃ 범위 내 작동온도)에 도달하면 자동소화장치를 작동시키고 소화약제를 방출토록 하여야 한다.
3.12 도 장
3.12.1 일반사항
3.12.1.1 외관도료의 색상은 Munsell No. 5Y 7/1로 한다.
3.12.1.2 제작자는 표준도장 절차에 대한 기술자료를 제출하여야 한다.
3.12.2 철재류 외부도장
3.12.2.1 아래의 것을 제외한 모든 철재류 표면은 해당 표준에 따라 도장하여야 한다.
3.12.2.1.1 스테인레스 강 표면(단, 옥외의 경우 별도 지정한다.)
3.12.2.1.2 아연도금 강 표면
3.12.2.2 3.12.3항 도장체계의 표면처리 후 철재류인 경우 도장전에 최소한 SSPC SP-3 "Power Tool Cleaning"에 따른 표면처리(Surface Preparation)를 하여야 한다.
3.12.2.3 표면처리한 당일에 구매자의 승인을 득한 절차에 따라 도장하여야 한다.
3.12.3 도장체계
디지털 소내배전반 내·외부의 모든 금속표면 도장은 아래 표를 참고하여 제작자의 표준 도장절차를 작성, 제출하여 사용자의 승인을 받아야 한다.
| 외 부 | 내 부 | 비 고 | | | | |
|---|
| 도료종류 | 색상 | 건조도막두께 (㎛) | 도료종류 | 색상 | 건조도막두께 (㎛) | |
| 표면전처리 SSPC SP 8 (Pickling) | 표면전처리 SSPC SP 8 (Pickling) | | | | | |
| 폴리에스테르계 | 5Y7/1 | 80↑ | 폴리에스테르계 | 5Y7/1 | 80↑ | 분체도장 |
※ (SSPC : Steel Structure Painting Council)
3.12.4 보수용 페인트 공급
보수가 필요할 경우 제작자는 동일한 종류의 보수용 페인트를 공급하여야 한다.
- 성능 및 특성
4.1 전기방식
4.1.1 교류 3상 4선식 : 380-220V (60Hz)
4.1.2 직류 1상 2선식 : 125V
4.2 배선용 차단기(MCCB)
KSC 8321에 따르며 정격전류, 소요수량은 제작도면 승인시 협의하여 결정한다. 소내변압기 용량에 따라 최대고장전류를 계산하여 정격차단전류를 결정한다.
4.3 교류회로의 보호
각 분기회로 차단기별로 누전 검출이 용이하고 과부하 및 누전시 차단되어야 하며, 차단시 감시반에서 감지가 가능하도록 회로를 구성한다.
4.3.1 과전류보호
교류회로의 보호용으로 산업용 배선차단기(MCCB)를 사용하여 정격전류 이상 과전류 통전시 차단되도록 한다.
4.3.2 누설(지락)전류 보호
4.3.2.1 ZCT를 사용하여 지락전류를 검출하고, 지락검출계전기를 사용하여 설정값 이상의 지락전류 검출 시 MCCB를 차단시키도록 한다.
4.3.2.2 지락검출계전기는 설정값 이상의 지락전류를 검출하여 경보를 발생하고 내부접점을 동작시켜 회로의 차단이 가능한 다회로 집합형 디지털 계전기를 사용한다.
4.3.2.3 AC회로의 지락보호 = (ZCT+지락검출계전기) + MCCB Trip
4.3.2.4 지락전류검출계전기의 기능
4.3.2.4.1 지락전류검출범위 : 0.1A～10A 경보 및 차단 선택정정 가능
4.3.2.4.2 동작시간 범위 : 0.05Sec～10Sec 선택정정 가능
4.3.2.4.3 선로의 지락상태를 각 회로별로 경보 및 숫자(LED)로 표시
4.3.2.4.4 지락선로, 지락전류 및 지락시간의 값을 저장하여 고장후의 상태 분석가능
4.3.2.4.5 자기진단기능이 구성되어 내부의 회로 및 소프트웨어 감시 가능
4.3.2.4.6 외부로부터의 서지에 대한 회로가 내장되어 있어 영향을 받지 않음
4.4 직류회로의 보호
각 분기회로 차단기별로 누전 검출이 용이하고 과부하에만 차단되며 누전 및 과부하시 감지가 가능하도록 회로를 구성한다.
4.4.1 과전류보호
직류회로의 보호용으로 산업용 배선차단기(MCCB)를 사용하여 정격전류 이상 과전류 통전시 차단되도록 한다.
4.4.2 누설(지락)전류 보호
4.4.2.1 분기회로별로 선별하여 접지검출이 가능한 다회로용 디지털 계전기를 설치하여 접지가 발생된 분기회로를 용이하게 검출 및 경보가 가능하도록 회로를 구성한다.
4.4.2.2 지락전류검출계전기의 기능
4.4.2.2.1 검출원리 : 저주파펄스가 직류회로에 실리고 누설되는 영상전류를 특수 디지털 변환회로에서 수신하여 출력신호를 LED로 표시한다.
4.4.2.2.2 검출전류범위 : 제조사의 시방에 따른다. 단, 선택정정 가능하여야 한다.
4.4.2.2.3 선로의 지락상태를 각 회로별로 경보 및 숫자(LED)로 표시한다.
4.4.2.2.4 지락선로, P·N상 구분, 지락전류, 지락시간을 저장하여 고장상태를 분석하여야 한다.
4.4.2.2.5 자기진단기능이 구성되어 내부의 회로 및 소프트웨어 감시가 가능하여야 한다.
4.4.2.2.6 외부로부터의 서지에 대한 회로가 내장되어 있어 영향을 받지 않아야 한다.
4.5 디지털 소내배전반은 저압용 주 차단기와 예비 차단기로 구성하여야 하며, 주차단기에 의한 전력공급 중, 주차단기 기능 이상 시 예비차단기로 자동절환 되어야 한다.
4.6 주변압기에서 예비변압기로, 예비변압기에서 주변압기로의 절환은 자동 및 수동절환이 가능하여야 하며, 자동, 수동절환시 차단기는 상호간 인터록이 이루어져야 한다.
4.7 디지털 소내배전반 정보처리장치
디지털 소내배전반 정보처리장치의 성능 및 특성에 대한 세부 기준은 “GS-6110-0290 디지털 소내배전반용 감시/제어/계측장치” 규격의 4.1항을 따른다.
4.8 디지털 변환장치
디지털 변환장치의 성능 및 특성에 대한 세부 기준은 “GS-6110-0290 디지털 소내배전반용 감시/제어/계측장치” 규격의 4.2항을 따른다.
4.9 원방감시
4.9.1 IEC61850 통신을 통해 SA시스템장치와 연계하고 원방감시를 할 수 있어야 하며 통신방식은 광통신 방식을 적용한다.
4.9.2 원방 감시제어계측
4.9.2.1 MCCB TRIP 상태는 아래의 요소별 감시가 가능해야 한다.
4.9.2.1.1 MAIN MCCB TRIP(개별)
4.9.2.1.2 FEEDER MCCB TRIP(개별)
4.9.2.1.3 판넬전면에 종합경보창구 표시
4.9.2.2 AC 회로는 아래의 요소별 계측이 가능해야 한다.
4.9.2.2.1 AC MAIN 전압(A, B, C상)
4.9.2.2.2 AC MAIN 전류(A, B, C상)
4.9.2.2.3 AC FEEDER 전류(A, B, C상 - 회로별)
단, 충전기(#1, #2) Feeder 전류는 필수적으로 감시하고 그 밖의 Feeder 전류는 협의하여 결정한다.
4.9.2.3 DC 회로는 아래의 요소별 계측이 가능해야 한다.
4.9.2.3.1 DC MAIN 전압
4.9.2.3.2 DC MAIN 전류
4.9.2.3.3 DC MAIN 분할전압(+)
4.9.2.3.4 DC MAIN 분할전압(-)
4.9.2.4 원방 감시제어계측 대상의 상세내역은 아래와 같다.
| 구분 | 기 기 명 | Point 수 | 비 고 (주) |
|---|
| 감시 | ACB,ATS(상태) | 2 | |
| MAIN MCCB(TRIP상태) 종합 | 1 | | |
| MAIN MCCB(TRIP상태) 개별 | - | 회로별 | |
| FEEDER MCCB(TRIP상태) 종합 | 1 | | |
| FEEDER MCCB(TRIP상태) 개별 | - | 회로별 | |
| GFR(지락사고) | 1 | | |
| OCR(경보)필요시 | 1 | | |
| OCGR(경보)필요시 | 1 | | |
| LOCAL/REMOTE(상태) | 2 | | |
| MANUAL/AUTO(상태) | 2 | | |
| AC 소내 무전압 | 1 | | |
| DC 소내 무전압 | 1 | | |
| 부대설비 감시요소 | - | 현장여건에 따름 | |
| 제어 | ACB,ATS(제어) | 2 | |
| LOCAL/REMOTE(제어) | 2 | | |
| MANUAL/AUTO(제어) | 2 | | |
| BZ STOP(제어) | 1 | | |
| ALARM RESET(제어) | 1 | | |
| 부대설비 제어요소 | - | 현장여건에 따름 | |
| 계측 | AC MAIN 전압값(A, B, C상) | 3상 | 110/√3V(상전압) |
| AC MAIN 전류값(A, B, C상) | 3상 | 5A | |
| AC FEEDER 전류값(A, B, C상) | 3상 | 5A(회로별) | |
| DC MAIN 전압 | 1상 | | |
| DC MAIN 전류 | 1상 | | |
| DC 분할전압 (+) | 1상 | | |
| DC 분할전압 (-) | 1상 | | |
| 부대설비 계측요소 | - | 현장여건에 따름 | |
4.10 디지털 소내배전반 판넬감시장치
4.10.1 디지털 소내배전반의 정상적인 운전환경 감시 및 제어를 위해 다음의 기능을 구비해야 한다.
4.10.1.1 디지털 소내배전반 내의 온/습도 측정기능
4.10.1.2 디지털 소내배전반 문열림/닫힘 감시기능
4.10.1.3 온/습도 측정 및 설정치를 통한 환기팬 제어기능
4.10.1.4 온/습도 측정 및 설정치를 통한 히터 제어기능
4.10.2 디지털 소내배전반 판넬감시장치의 설치판넬 및 수량은 제작도면 승인 시 확정한다.
4.11 기타 세부사항은 제작도면 승인 시 확정한다.
- 시험 및 검사
5.1 디지털 소내배전반에 대한 시험의 종류 및 기준은 다음과 같다.
5.1.1 인정시험
5.1.1.1 시험대상 : 디지털 소내배전반 감시/제어/계측장치(정보처리장치, 변환장치)
5. 시험 및 검사 5.1.1.2 시험항목 : 각 장치별 시험에 대한 세부 기준은 “GS-6110-0290 디지털 소내배전반용 감시/제어/계측장치” 규격의 “”항을 따른다.
5.1.1.3 시험기관 : 당사 또는 국제시험기관 인정협력업체(ILAC)의 상호인정협력(MRA)에 서명한 인정기구로부터 상기 5.1.1.2항 시험항목의 시험규격번호에 대하여 인정받은 공인시험기관(국제공인시험기관 인정서 확인)
5.1.1.4 시험판정 : 상기 5.1.1.3항의 공인시험기관에서 시행한 공인시험성적서 및 IEC61850 공인인증서(시험성적서)에 의한다.
5.1.2 검수시험
5.1.2.1 시험시기 : 디지털 소내배전반 구매시 당사 직원 시행
5.1.2.2 시험항목 : “5.2항 시험방법 및 조건”을 따른다.
5.1.2.3 시험대상 : 전체 구매물량
5.1.3 참고시험
5.1.3.1 시험시기 : 개발시험 시(당사의 설계, 공사, 운전 및 보수상 참고용)
5. 시험 및 검사 5.1.3.2 시험항목 : “”에 명시된 항목 중 기술검토결과에 따라 필요한 항목
5.1.4 성능확인시험
5.1.4.1 시험대상 : 디지털 소내배전반의 고장률 과다, 경년변화에 따른 품질유지여부 확인 및 기타 필요하다고 판단되는 경우 시행
5. 시험 및 검사 5.1.4.2 시험항목 : “”에 명시된 항목 중 주관부서에서 필요하다고 판단되는 항목의 일부 또는 전부
5.2 시험방법 및 조건
ES-6110-0008(배전반 일반규격), KSC 8321(배선용 차단기) 및 본 규격서에 따라 구조 및 성능 등을 검사하여, KS 규격과 본 규격서가 상이한 경우에는 본 규격서를 따라야 한다.
5.2.1 구조 및 치수검사
각 부의 구조 및 치수의 승인도면과 일치여부를 검사하고, 본체의 외부 도장상태 및 명판 등의 부착물 상태를 육안으로 검사한다.
5.2.2 절연저항 측정
한국전기공업협동조합규격 KEMC 1120의 7.3항(절연저항)에 의거 조작회로의 도전부와 대지간, 상간에 DC 500V 메가로 측정한다.
도전부와 대지간의 절연저항 시험은 아래 표와 같아야 한다.
| 시험 부위 | 적용 메가 (V) | 허용 절연저항 (㏁) |
|---|
| 주 회로 (정격전압 600V 이상) | 1000 | 10 이상 |
| 제어 회로 | 500 | 10 이상 |
5.2.3 동작특성시험
4항에서 규정하는 각각의 성능 및 특성을 만족해야 하며, 기타 여기에 명시되지 않은 요소에 대한 부품동작 특성 및 오차기준은 KEMC 1120의 관련 시험항목에 따른다.
5.2.4 상용주파 내전압 시험
KSC IEC 60255-5에 규정하는 시험방법에 따르되, KEMC 1120의 7.4항(상용주파내전압)의 성능을 구비하여야 한다.
5.2.5 기타시험
기타 당사의 전력설비 보호에 대한 적합성을 판단하기 위해 필요하다고 판단되는 시험은 도면승인시 구매자와 제작자간에 협의에 의하여 결정한다.
5.2.6 시험검사의 대체
공인기관으로부터 이미 인증을 획득한 부품의 구입 및 조립의 경우 해당제품에 대한 장치별 시험은 공인기관 시험성적서로 대체할 수 있다.
5.2.7 이 규격서에 명시되지 않은 사항에 대해서는 구매자와 제작자간에 도면 승인 시 협의에 의하여 결정한다.
6. 표시 및 명판
6.1 디지털 소내배전반의 각 부 적당한 곳에는 아래에 표시하는 표시판을 부착한다.
| 구 분 | 재 질 | 크 기 | 비 고 |
|---|
| 주 명 판 | 실크인쇄 시트지 | 300㎜ × 60㎜ | 접착제고정 |
| 기 호 판 | 실크인쇄 시트지 | 60㎜ × 20㎜ | 접착제고정 |
6.2 각 부 적당한 곳에는 아래에 표시하는 표시판을 부착한다.
6.2.1 명칭 및 형식
6.2.2 정 격
6.2.3 중 량
6.2.4 제작자명
6.2.5 제조번호
6.2.6 제작일자
6.3 전·후면 문 상부에는 녹색 실크인쇄 시트지 또는 이와 동등이상의 재질로 백색 고딕체를 기입하여 접착제 또는 이와 동등한 방법으로 부착한다.
6.4 각 계전기 개폐기류 및 기기의 명칭을 나타내는 표시를 부착한다.
6.5 반 내부에는 설비 부하명을 기입하여 넣을 수 있는 CARD HOLDER를 취부한다.
- 부속품 및 수리 예비품
7.1 제작자는 디지털 소내배전반 운영 및 시험에 필요한 다음의 공급품목 일체를 공급하여야 한다.
7.1.1 기본 공급품목
7.1.1.1 디지털 소내배전반 운영 및 시험에 필요한 품목
7.1.1.1.1 볼트, 너트 등 부속품
7.1.1.1.2 테스트 플러그 등 시험기구
7.1.1.1.3 해당 품목 미구비로 운영상 지장을 초래할 수 있는 품목
7.1.1.1.4 해당 품목 미구비로 시험에 장애가 될 수 있는 품목
7.1.1.2 기타 부속품 및 보수 예비품 리스트 제출
7.1.2 기본 공급품목 외 및 초과 수량 : 별도 구매가 가능하여야 함
7.2 구매자와 협의 없이 제공하지 않은 품목이 디지털 소내배전반 운영 및 시험에 필요한 경우, 구매자가 요청시 특별한 사유가 없는 한 즉시 제공하여야 한다.
7.3 제작자는 수리 예비품(Spare Parts)에 대한 추천목록을 제출하며 구입 여부는 구매시 결정한다.
- 포장 및 운반
8.1 디지털 소내배전반의 수송조건은 다음과 같다.
8.1.1 디지털 소내배전반은 완전히 조립된 상태에서 수송한다.
8.1.2 방습성 물질로 충분한 방습조치를 취하여 포장한다.
8.2 디지털 소내배전반의 포장은 다음과 같이 한다.
8.2.1 운반 및 현장 보관 중 외상 또는 부식이 발생하지 않는 구조로 포장한다.
8.2.2 운반 및 현장 보관 중 충격에 충분한 강도를 고려하여야 한다.
8.2.3 당사에서 지정하는 장소에 하자 없이 하차하여야 한다.
9. 하자보증
계약자는 계약에 의거 공급된 본 장치의 납품일로부터 3년간 주요기기에 대하여 다음 사항을 하자보증 하여야 한다.
9.1 설계불량으로 인한 결함
9.2 제작 불량 및 기술미숙으로 이한 결함
9.3 원자재 선택불량으로 인한 결함
9.4 기타 사용자 측 실수가 아닌 모든 결함 및 고장
- 품질보증
제작자는 자주적인 품질보증 활동으로 기자재에 대한 품질을 보증해야 하며, 당사가 요구할 경우 관련 품질보증 표준시방서에 따라야 한다.
- 제출서류
11.1 입찰시 제출서류
입찰 시에는 다음에 명시된 자료를 5부 작성하여 제출하여야 한다.
11.1.1 외형도, 배치도 및 수치도
11.1.2 종합결선도
11.1.3 조작 및 제어회로도 설명서
11.1.4 공급 자재명세(예비품 포함) 및 자재별 규격
11.1.5 설계, 제작 및 시험계획을 포함한 종합공정 계획표
11.1.6 기술자료 및 도면
11.1.7 주요 부품의 규격 및 Catalog
11.1.8 시험성적서[5.1.1항 시험대상의 공인시험성적서, IEC61850 공인인증서포함]
11.1.9 감시/제어/계측장치 상호운용성 시험 결과 보고서
11.2 도면 승인
제작자는 아래사항을 제작 전 별도로 정하는 기일 내에 제출하여 승인을 받은 후 제작하여야 한다.
11.2.1 숫자를 표시한 외관도면(Layout Drawing Floor Plan Drawing)
11.2.1.1 배치도, 평면도, 입면도, 측면도
11.2.2 종합결선도(Power Elementary Drawing)
11.2.3 전개접속도(DC Sequence Diagram)
11.2.4 기기내부 접속도(Internal Connection Diagram)
11.2.5 명판도(Name Plate Drawing)
11.3 납품도면
계약자는 공급하는 배전반에 대한 다음 도면 5부(단, CD는 3매)를 작성하여 제출하여야 한다.
11.3.1 외형도 및 기초도
11.3.2 종합결선도
11.3.3 전개접속도
11.3.4 기기내부접속도
11.3.5 명판도
11.3.6 이면결선도
11.3.7 외부접점 인출 회로도
11.3.8 기기 내장 상태의 전면도
11.3.9 주요 부품의 사양 및 Catalog
11.3.10 단자대 배치도
11.3.11 시험성적서[5.1.1항 시험대상의 공인시험성적서, IEC61850 공인인증서 포함]
11.3.12 감시/제어/계측장치 상호운용성 시험 결과 보고서
11.3.13 상기(1∼12) 내용이 포함된 CD(PDF File 변환)
11.4 시험성적서
11.4.1 CT
11.4.2 PT
11.4.3 지락전류검출계전기
11.4.4 단자대
12. 입찰 기술규격 검토
12.1 규격입찰서의 평가는 당사 변전기자재 규격입찰서 평가기준에 따른다. (2단계 입찰일 경우에는 규격입찰서 평가표에 승인된 경우에만 최종입찰에 참가할 수 있다)
12.2 응찰하고자 하는 자는 입찰서를 제출하여 당사 기술검토에 통과하여야 하며, 입찰서는 납품현장에 기술자를 파견하여 반드시 현장조사를 하도록 하여 현장 여건에 적합한 디지털 소내배전반을 제작하도록 반영하여 제출하여야 한다.
- 납 품
13.1 본 디지털 소내배전반은 제작하여 검수시험에 합격한 후 현장에 납품하며, 납품현장에서의 시험지원 요청시 납품자는 성실히 응한다.
13.2 납품 시 11.3항에 명기된 내용을 포함한 최종도서를 제출한다.
13.3 공사기간에 의해 조기납품 요청 시 조기납품 하여야 한다.
- 기타사항
14.1 계약의 범위는 본 규격에 명시된 시스템 설계, 기자재와 그 부속자재에 대한 제작, 납품, 현장설치, 시운전 시험 및 성능 보장을 계약범위로 한다.
14.2 계약 후 오류나 불명확한 사항이 발견되면 계약자는 서면으로 질의 하여야 하며, 의견의 차이가 있을 때는 구매자와 계약자간 협의하여 결정한다.
14.3 낙찰자는 소정 기간 내 기술규격서를 작성, 제출하여 당사 기술규격 검토를 필한 후 당사 계약규정에 의거 계약한다.
14.4 본 사업에 대한 계약문서의 효력은 본 규격서, 계약서, 입찰규격서 및 보완자료 등이 모두 동일하게 효력을 발생한다.