| 한국남동발전(주) 일반구매규격서
(General Technical Specification of KOEN) | 관리번호 : |
| 전기부-GS-2026-0082 |
| 품질등급 : S |
| 필수소재검사 대상 □ |
| 품명 : 원격 절연저항 측정시스템 |
| (영문 : Remote Insulation Resistance Measurement System) |
| 작 성 부 서 : | 강릉발전본부 전기부 | 제정일자 : | 2026.09.16 |
| 자재식별번호 : | 2175395 | 개정일자 : | |
| 안전관리항목
대상 | □ 중량물 □ 회전체 ☑ 전기기계기구 □ 고압가스
□ 방폭구역 □ 유해화학물질 □ 분진발생구역 □ 안전인증대상
□ 자율안전확인신고대상 □ 안전검사대상 □ 해당없음 |
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- 목 차 -
1. 적용범위
2. 적용규격
3. 소재, 구조 및 가공방법
4. 성 능
5. 시험 및 검사
6. 품질보증사항
7. 포장, 운송 및 하차
8. 제출서류
9. 기 타
10. 붙 임
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| 결
재 | 담 당 | 파트장 | 부 장 | | 구매규격서 등록필 |
| | | | 등록번호 : GS-0282 |
| 전 자 결 재 | | 시 행 일 : 26.09.17 |
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1. 적용범위
본 규격서는 한국남동발전(주) 강릉발전본부 소방펌프용 특고압전동기 원격 절연저항 측정시스템에 대한 구매의 설계, 제작, 납품, 시운전, 검사, 현장설치, 성능보장에 이르는 업무를 수행함에 있어 제작사가 준수하여야 할 일반적인 정보, 요구사항, 설계기준 및 납품조건 등 전반적인 사항에 대하여 적용한다.
1.1 사용조건
1.1.1 고 도 : 해발 1,000M 이하
1.1.2 주위온도 : 최고 50℃, 최저 –20℃
1.1.3 상대습도 : 40 ~ 60%
1.2 설치장소
1.2.1 강릉발전본부 소화수펌프룸
1.2.2 적용대상 : 소화수펌프 A, B (2개소)
2. 적용규격
2.1 KS C 6430 신뢰성 보증 전자부품 통칙
2.2 IEEE 43-2013 IEEE Recommended Practice for Testing Insulation Resistance of Rotating Machinery
2.3 명기되지 않은 규격 외 필요하다고 판단되는 규격은 감독과 협의 후 진행한다.
3. 소재, 구조 및 가공방법
3.1 품명 및 규격
| 순번 | 자재번호 | 품 명 | 규 격 | 수량 | 비고 |
| 1 | 2175395 | 원격절연저항
측정시스템
RMRTSYSTEM |
(1) High Voltage Relay Module
가. High Voltage Relay : 2SET
- 구동전압:24VDC,내전압:15kV/35kV
나. 통전상태감지모듈 : 2EA
- 전압 DC 24V,Range:1∼15kV
다. Relay Box : 2EA
- High Voltage Connector : 1
- Material : Fiber Glass
(2) System Cabinet
가. RMRT DAQ Unit : 1SET
- SSD 256GB, RAM 8GB 이상
나. System Software ＆ Operating S/W Package : 1SET
다. SPM Assembly Sub Rack : 1SET
- Size 19" RS-422용,12Slot
라. Signal Processing Module : 2SET
- Range DC 2500V/2GΩ
- Accuracy :± 5% of Reading
- Input/Output : 6/4 Point
마. Power Module : 1SET
- Output : DC ±5, 12, 15, 24V
바. System Panel : 1SET
- W800*D800*H2350
사. High Voltage Detection Module :1SET
아. Terminal Module : 1EA
- 4CH, 3Unit
- Size : 19" Standard Rack | 1식 | |
3.2 일반사항
3.2.1 계약상대자는 본 구매규격서에 기술되어 있는 특기사항을 만족하거나 동등 이상의 제품을 납품해야 하며 안전과 기능에 문제가 없어야 한다.
3.2.2 계약상대자는 첨부된 규격서를 참조하고 명시된 규격 외의 변경사항이 발생할 경우 발주자의 설계 담당자와 협의하여 승인을 득한 후 시행한다.
3.3 특기사항
3.3.1. 전기기계, 기구 또는 전로 등의 충전 부분에 접촉하거나 접근함으로써 감전위험이 있는 충전부에 대해서는 고용노동부 고시(제2020-23호) 감전 재해예방을 위한 기술상의 지침을 준수하여 충전부 방호 조치가 될 수 있는 구조로 제작되어야 한다.
3.3.2. 충전부가 있는 전기설비는 충전부가 노출되지 않도록 폐쇄형 외함이 있는 구조여야 하며, 외함은 견고하게 고정이 될 수 있는 구조여야 한다.
3.3.3. 외함 제작 시 상면은 직경 1mm 이상의 외부물질이 침입할 수 없는 구조여야하며, 상면 이외의 다른 면은 직경 12mm 이상의 외부물질이 침입할 수 없는 구조여야 한다.
3.3.4. 전원공급 중 감전사고 예방을 위해 충전부 외함은 시건장치 또는 전용공구를 이용하여 외함의 일부를 개방할 수 있는 구조로 제작되어야하며, 공급전원이 차단된 이후에 개방될 수 있도록 연동장치가 있는 구조여야 한다.
3.3.5. 충전부에 충분한 절연효과가 있는 방호망이나 절연덮개가 설치되어야 하고, 충전부는 내구성이 있는 절연물로 완전히 덮어 감싸게 제작되어야 한다. 다만, 페인트. 바니쉬, 라카 등만으로는 이러한 절연으로 간주하지 아니한다.
3.3.6. 가스폭발 위험장소 또는 분진폭발 위험장소 내에 설치 될 전기,기계 기구의 경우 한국산업표준에서 정하는 기준으로 그 증기, 가스 또는 분진에 대하여 적합한 방폭성능을 가진 방폭 구조여야 한다.
3.4 세부 규격
3.2.1 High Voltage Relay
가. 내전압 : 15kV(1EA)-Vaccum
나. 내전압 : 35kV(2EA)-SF6 Gas
다. 구동 전압 : DC 24V
라. Voltage Detector로 통전 상태 감지 후 잔류 전압 측정 가능한 사고 방지 기능
3.2.2 통전감지모듈
가. 구동 전압 : DC 24V
나. Range : 1∼15kV
다. Alarm : Dry Contact(1 Point) 방식
3.2.3 Relay Box
가. High Voltage Connector : 1 Connector
나. Material : Fiber Glass
다. High Voltage Monitoring Lamp 기능
3.2.4 RMRT DAQ Unit(Industrial Computer)
가. Intel Xeon Quad Core 이상
나. SSD 256GB, RAM 6GB 이상
다. 19" 액정 Monitor
라. 운영체제 : Windows 10
3.2.5 RMRT Software Package
가. 개별 차단기반의 상태표시(Open/Close) 기능
나. 고압 릴레이 Unit의 1, 2차 고압 릴레이의 상태표시(Open/Close) 기능
다. 자동 및 수동 운전 가능
라. Hardware의 이상 유무 표시 기능
마. 차단기의 투입 여부에 따른 Software의 Interlock 기능
바. 권한을 가진 자만이 접근할 수 있도록 Password 기능
사. 개별 차단기반의 주의, 경보 발생 기능
아. 추이 분석 및 이력 관리 기능
3.2.6 SPM Assembly Sub Rack
가. Type : 19" Standard Rack, 4Unit
나. Interface : RS-422용 1 Port
다. Total Slot : 12 Slot
라. Consumption : 300W@AC 100 ~ 240V
마. Signal Processing 및 Power Module을 장착하여 PC와 RS-422통신을 통해 DI, DO 및 Voltage 상태를 전송 할 수 있어야 한다.
3.2.7 Signal Processing Module
가. 측정범위 DC 2500V/ 2000㏁
나. Accuracy : ±5% of Reading
다. Input Indicator : 6 Input Points
라. Output Indicator : 4 output Points
마. Address Setting Type : Dip Switch
바. VCB의 Open, Close, Service Position, Test Position 및 통전상태를 받아 PC로 전송하여 VCB의 가압상태를 실시간 감시, 비상 시 수동으로 측정을 중지시킬 수 있어야 한다.
3.2.8 Power Module
가. Output : DC +5V, ±12V, +15V, +24V
나. Maximum Consumption : 50W, AC 100 ~ 240V
다. Signal Processing Module에 전원을 공급할 수 있어야 한다.
3.2.9 High Voltage Detection Module
가. Dimension(mm) : W430 × D205 × H43
나. Type : HVDM21, 1U Rack Type
3.2.10 Terminal Module
가. Size : 19" Standard Rack Mounted
나. Channel : 4points
4. 성능
4.1 계약 상대자는 본 규격서 내용을 충분히 숙지하고, 현장을 방문하여 설치조건을 세밀히 검토, 주위의 배관 등 기타 기기 류에 간섭되지 않고 완전한 성능이 발휘되도록 하여야 하며, 모든 기자재 제작은 제출ㆍ승인된 도면에 따라 제작, 설치되어야 한다.
4.2 본 규격서에 따라 공급되는 원격 절연저항 측정시스템 설비는 관련 규격에 의하여 안전하고 확실하게 설계, 설치되어야 한다.
4.3 설치된 원격 절연저항 측정시스템는 진동 등에 의한 흔들림이 없어야 하며 기타부품 또는 부착물이 아래로 낙하되지 않도록 제작하여야 한다.
4.4 계약 상대자는 고압전동기 원격 절연저항 측정설비 설계 시 신뢰성이 확보된 제품을 사용하여 System을 설계, 제작한다.
4.5 본 규격서에 명시되지 않은 사항은 적용 규격에 준하여 제작하고 타 의문사항은 발주 부서와 협의 후 시행한다.
4.6 제작 특기사항
4.6.1 고압 Relay Module Box
가. Relay Module 내부 형성되어 있는 회로의 각 고압 릴레이 1,2,3차는 분리하여 각 릴레이에 안전장치를 설계하여야 한다.
나. 고압 Relay Module Box는 차단기와의 절연을 위해 비금속 재질의 Case를 사용하여야 하며 내부 단자대와 비접촉식 고압 감지 측정 모듈을 내장하여야 한다.
다. 고압 릴레이 박스에서 인출되는 고압 특수케이블은 비금속 재질 고전압용 커넥터를 사용하여 안전성을 확보하여야 한다.
라. 내부 단자대 결선시 Cable이 확실하게 고정되어야 하며, 빠지거나 고정되지 않고 흔들리지 않도록 고정하여야 한다.
마. 각각의 고압 릴레이의 Open/Close 상태를 감시 할 수 있도록 설계하여야 한다.
4.6.2 System Panel ＆ Remote Panel 설치
가. Panel은 온도 및 습도 기준을 만족하기 위한 구조이며, Panel의 안전을 위하여 모든 강재 및 철대는 용접하여 고정하고, 또한 Panel 외함의 하부고정
앵커볼트(Anchor Bolt)를 이용하여 고정하여야 한다.
나. Panel 내부 System에서 발생되는 열을 Drain 해야하므로 Cooling Fan이 설치되어 적정온도를 유지하여야한다.
다. Panel 설치시 Door에는 조작 핸들 및 시건장치를 설치한다.
라. 외관상 찍힘이나 긁힘이 없고 깨끗한 상태로 설치되야한다.
마. Panel 상⋅하부에는 각종 케이블의 인입 및 출구가 확보 및 가스, 습분, 분진이 스며들지 않도록 Sealing 처리를 하며, 가공 부위의 끝마무리는 매끄럽게 다듬질하여야 한다.
바. Panel 본체와 Door가 닿는 테두리는 고무 패킹을 부착하여 외부 분진, 누수 이물질이 유입되지 않도록 한다.
사. 모든 치수는 승인도면을 원칙으로 제작한다.
아. 도장 작업시 불순물을 완전히 제거하여 도장시 불순물 없이 깔끔한 상태로 평평하게 도장되어야 한다.
자. 외함 재질은 Door 3.2T & Panel 2.3T 이상 압연강판 및 KS 동등품 이상을 사용한다.
차. 외함의 조립 및 분해 작업이 전체적으로 용이하도록 Door Switch를 구비하여 개폐문을 열면 자동적으로 점등할 수 있는 LED 램프를 설치한다.
4.6.3 Signal Processing Module
가. Module은 각각의 고압차단기의 Open/Close 상태 신호를 입력 받아 감시할 수 있도록 설계하여야 하고, Module 1개당 고압전동기 1대를 담당하도록 설계하여야 한다.
나. 모듈의 동작 및 입력 상태를 전면의 LED로 표시하여야 한다.
다. 고압차단기의 고전압 입력 상태를 고압 릴레이 Unit의 통전 상태 측정 모듈로부터 입력받아 감시할 수 있도록 설계하여야 한다.
라. Dip Switch로 각 모듈의 Address를 지정하여 제어용 컴퓨터와 통신하도록 설계하여야 한다.
마. 입력된 조건에 따라 안전한 릴레이 제어 및 측정을 하도록 설계하여야 한다.
바. 시스템 전원은 Regulated AC 120V 전원을 사용하며 운전하는데 이상이 없어야 한다.
사. 제어용 컴퓨터와 제어 신호 및 측정데이터를 송, 수신 가능하여야 한다.
4.6.4 기존 설비(고압차단기 및 고압전동기)에 대한 안전장치
가. 고압전동기 원격 절연저항 측정시스템은 발전소 운전에 영향을 주지 않고 정상운전 중 보수가 가능하여야 한다.
나. 고압전동기 원격 절연저항 측정시스템은 이상 상황(전동기 운전 중 절연저항측정 또는 측정 중 전동기 기동 등 오동작을 포함한 측정시스템의 모든 이상 상황) 발생 시 시스템 측 FUSE가 우선 동작하여 발전설비와 완전히 분리되어야 하며, 발전 설비 측으로의 파급영향을 차단하여 대형사고 발생을 방지하여야 한다.
다. High Voltage Detection Module은 System Cabinet에 위치하며, Fuse에 고전압이 인가된 경우, 이를 감지하여 Display로 고전압 경고 점멸 알람 및 경광등을 동작시키는 신호를 출력하여야 한다.
라. 절연저항 측정 중 오조작 시에도 차단기가 투입되지 않도록 Interlock회로를 구성하여야 한다.
마. 소방펌프용 특고압전동기 절연저항측정 전 소방펌프가 MANUAL MODE로 전환되어야 절연저항 측정이 진행되도록 한다.
바. 절연저항 측정작업이 완료되면 소방펌프를 AUTO MODE로 전환 확인 하라는 팝업을 띄워서 운전자로 하여금 절연저항측정 전 MODE 로 원복시킬 수 있게 안내한다
5. 시험 및 검사
5.1 시험 및 검사항목
| 번호 | 기자재(부품명) | 시험 및 검사 항목 | 관련규격명 |
| 5.1.1 | RMRT DAQ Unit,
SPM Assembly Sub Rack,
Signal Processing Module,
Power Module, Terminal Module, System Cabinet, Terminal Panel, High Voltage Detection Module | 구조, 외관검사 | 구매규격서
승인도면 |
| 5.1.2 | 고압릴레이 박스 | 내전압 시험,도장검사 | 구매규격서 |
| 5.1.3 | 원격절연저항 측정시스템 | 절연저항 측정 | 구매규격서 |
| 5.1.4 | RMRT DAQ Unit | 시스템 Booting 시험 | 구매규격서 |
5.2 시험 및 검사방법
| 번호 | 시험 항목 | 시험 방법 |
| 5.1.1 | 구조, 외관검사 | ○ 내·외관상 손상여부
○ 규격 일치 여부 및 조립상태 |
| 5.1.2 | 내전압 시험 | ○ 시험전압 : AC 20kV
○ 단자 간, 도전부와 외함 간 1분간 시험 |
| 5.1.3 | 절연저항 측정 시험 | ○ 절연저항 측정결과 가변범위 이내
○ 500/1000/2000㏁, ±5%이내 |
| 5.1.4 | 시스템 Booting 시험 | ○ 시스템 정상동작 여부 |
| 번호 | 기자재(부품명) | 시험 및 검사 항목 | 관련규격명 |
| 5.3.1 | 원격절연저항 측정 시스템 | 외관검사 | 구매규격서 |
| 5.3.2 | Loop Test | 구매규격서 |
| 5.3.3 | 시스템 성능시험 | 구매규격서 |
5.3 시험 및 검사항목 (현장설치 후)
5.4 시험 및 검사방법 (현장설치 후)
| 번호 | 시험 항목 | 시험 방법 |
| 5.3.1 | 외관검사 | ○ 내·외관상 손상여부
○ 규격 일치 여부 및 조립상태(도면 참조)
○ 배선 손상 여부 및 배선상태(도면 참조) |
| 5.3.2 | Loop Test | ○ 차단기반과 System Panel Signal간 Matching 여부 |
| 5.3.3 | System 성능시험 | ○ 고압감지 LED 점등 여부(HVD 단자, +24V 단자)
○ CB CL LED 점등 여부(차단기 CB Close 단자)
○ 측정불가 메시지 출력 여부
○ Ry1, Ry2, Ry3의 Open/Close 상태 감시 여부
○ 2․3차 보호 시스템(폐회로 시험) 정상 동작 여부
○ 절연저항 측정 이력 및 추이분석 기능 정상 동작 여부
○ VCB 조작신호와 시스템 사이 Interlock 회로 정상 동작 여부 |
6. 품질보증사항
6.1 제작자는 계약에 따른 역무에 대한 품질확보를 위해 남동발전이 제시하는 품질보증활동을 하여야 한다.
6.2 모든 품목은 신품이어야 하며, 납품한 제품에 대해서는 2년간 보증을 하여야 한다.
6.3 본 계약을 수행함에 있어 계약자는 성적서 위ㆍ변조 및 사기제품을 사용하지 않을 것이며, 성적서 위ㆍ변조 및 사기제품 사용방지를 위하여 최선의 노력을 기울이고, 성적서 위ㆍ변조 및 사기제품 발견 시는 발주자가 요구하는 계약해지, 정당업체 재제 등 한국남동발전(주)의 관련 절차 및 지침에 따른 조치사항을 반드시 이행하여야 한다.
7. 포장, 운송 및 하차
7.1. 포장
7.1.1 계약자는 자재 포장 시 아래의 정보가 기입된 내용을 포장 표면에 부착하거나 꼬리표를 부착하여 운송 및 하역 작업자 정보를 전달함으로써 안전한 운송 및 하역작업이 이루어지도록 하여야 한다.
- 계약자, 계약명, 계약번호
- 포장 화물의 품명, 수량, 크기, 무게
- 포장 화물의 적재, 보관 및 하역, 취급 시의 주의사항
- 위험물 또는 경계 표식
- 포장 해체 시의 주의사항, 기타 특기사항
7.1.2 계약자는 산업 및 국제표준에 따라 자신의 비용으로 수송과 현장에서의 취급 및 일시적인 저장에 적합하고, 습기, 먼지, 마찰 및 충격 등에 의한 손상을 방지하며, 수송 중 자연재해나 도난, 조작 상의 손상으로 파괴를 피할 수 있도록 물품 특성에 따른 포장하여야 한다.
7.1.3 자재는 보관 및 수송에 따르는 충격, 수분 흡수 등으로부터 보호될 수 있도록 견고하고, 안전하게 포장되어야 한다.
7.1.4 모든 포장은 굴림이동 또는 들어올림에 의한 안전수송 및 취급에 적합하도록 적절한 활재, 손잡이, 러그 등을 갖추어야 한다. 중량물일 경우 지게차 또는 크레인 등 중장비를 이용 시 운반이 용이한 구조로 하여야 한다.
7.1.5 자재운송 및 하역 과정에서 자재의 보호 및 자재취급자의 안전을 위해 적정한 자재취급을 표시하는 지시마크(취급주의, 바로 세우시오, 무게중심, 이 면을 위로, 이 곳을 매다시오, 갈고리 사용 금지 등)을 부착하여야 한다. 또한 가연성 자나 위험한 자재가 포함된 포장단위는 해당 규제법령이나 국제규격, 또는 관습에 따라 표시한다.
7.1.6 상기 내용 외의 기자재 포장에 대한 방법은 KS T 1204 수송포장에 대한 가이드라인 통칙 및 KS T 1204 포장-유통용포장-포장용기 취급 및 적재에 대한 그래픽 심볼을 준용하여야 한다.
7.2. 운송
7.2.1 제작 물품의 운송 및 취급에 있어 운반 시에는 수평상태 및 무게 평형을 유지하여 회전, 미끄러짐 등으로 제품의 손상 및 이로 인한 안전사고가 발생하지 않도록 주의하여야 한다.
7.2.2 팔레트를 이용한 운송 시에는 제작 물품의 손상 및 안전사고 예방을 위해 수축 필름, 수축랩, 밴딩, 스트래핑 등을 이용하여 물품을 팔레트에 고정되도록 하여야 한다.
7.2.3 중량물 및 긴 트레일러, 차량의 높이가 높을 경우에는 계약자는 사업소 내 운송경로를 충분히 검토하고, 발주부서 담당감독과 협의하여 운송경로를 결정한다. 필요시 계약자는 사전에 자재운송계획서를 제출하여 담당감독의 승인을 득한 후 자재를 운송한다.
7.2.4 운반 도중이나 부주의로 인한 제품 손상, 결함 또는 사용상 문제 발생 시 계약자는 그 제품을 재납품해야 하며, 또한 기존 시설물이 손상되었을 경우 계약자는 자신의 비용으로 이를 원상회복 하여야 한다.
7.2.5 상기 내용 외의 사업장내의 기자재 운송에 대한 기술적인 사항은 산업안전보건에 관한 규칙 제77조(차랑계 하역운반기계 등)에 의거하여 KOSHA GUIDE M-48-2012 안전운송을 위한 작업장에 관한 기술지침을 따른다.
7.3. 하차
7.3.1 계약자는 본 자재구매규격서에 명시된 납품 장소까지의 자재 납품까지의 안전관리에 대한 모든 책임이 있으며, 안전사고를 미연에 방지하기 위해 적극 노력하여야 한다.
7.3.2 계약자는 자재 납품 7일 전 발주부서 또는 검수부서 담당자와 유선통화 또는 전자문서를 통해 자재 납품 일정 및 납품 장소, 운송 경로에 대해 사전 협의를 시행하고, 사업소 출입 시 지정된 운송경로로 운송하여야 한다.
7.3.3 계약사 납품담당자는 납품 3일 전까지 발주부서 담당감독에게 사업소 출입 신청을 하여야 하며, 출입을 신청한 납품담당자(운반기사, 중장비 운전원 포함)는 핸드폰 메시지로 전송받은 링크(KOEN Safety 365)에 접속하여 공통 및 작업 특성에 맞는 안전교육을 수료한 자에 한해 자재 하차작업을 진행하도록 하여야 한다.
7.3.4 중량물 하차작업의 경우 계약자는 자재 창고 또는 현장하차도에 따른 중량물 작업계획서를 작성하고 이를 승인받아야 하며, 작업지휘자를 지정하여 작업계획서에 따라 안전하게 작업을 지휘하도록 하여야 한다.
7.3.5 반출 및 반입 이송을 위한 자재 하차 시에는 적합한 받침목, 팔레트, 빌렛 등을 사용하여 제품이 움직이거나 굴러떨어져 재해가 발생하지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.
7.3.6 운반 도중이나 부주의로 인한 제품 손상, 결함 또는 사용상 문제 발생 시 계약자는 그 제품을 재납품해야 하며, 또한 기존 시설물이 손상되었을 경우 계약자는 자신의 비용으로 이를 원상회복하여야 한다. .
7.3.7 팔레트를 이용한 자재 적재 시 무게 및 용도를 고려하여 적절한 팔레트를 선정하도록 하며, 세로단 적재 및 맞물림 적재 방법으로 적재하도록 한다. 또한 자재의 손상 및 안전사고 발생 위험이 큰 피라미드 적재, 돌출 적재 방법은 금한다.
7.3.8 계약자는 자재 하차 시 차량계 하역운반기계 등을 사용할 때에는 하역운반기계의 사용 전 안전점검을 하고 신호수를 배치하여 재해가 발생하지 않도록 한다.
7.3.9 하차 시 로프 풀기 작업 또는 덮개 벗기기 작업은 적재함의 화물이 떨어질 위험이 없음을 확인한 후 안전한 상태에서 작업한다.
7.3.10 적재 및 하역작업 시 운송차량이 움직이지 않도록 안전한 곳에 세운 후 브레이크 채우고, 고임목을 설치한다.
7.3.11 화물을 싣는 작업(로프걸이 작업 및 덮개덮기 작업포함) 또는 내리는 작업 (로프 풀기 작업 또는 덮개 벗기기 작업 포함)의 경우 납품담당자(지휘자)는 운반기사와 중장비 운전원과 함께 자재 하차작업 순서 및 그 순서마다 작업 방법을 정하고, 안전한 작업이 될 수 있도록 작업 지휘를 하여야 한다.
7.3.12 계약자는 산업안전보건법 등 관련 법령을 성실히 준수하여야 하며, 이를 이행하지 못하여 발생한 불이익에 대하여는 책임을 진다.
7.3.13 계약자는 납품장소 또는 공사현장에 자재를 하차할 경우 관련 법령에 규정한 제반사항을 준수하여야 하며, 계약자 귀책사유로 운반기사, 중장비 운전원를 포함한 인명사고 및 설비 안전사고가 발생할 경우에는 계약상대자는 인적, 물적 손해에 대한 책임을 진다.
7.3.14 본 규격서에 명시되지 않은 사항이나 이견 발생 시에는 반드시 해당 사업소 해당부서와 협의하여 승인을 득한 후 작업을 진행하여야 한다.
7.3.15 상기 내용 외의 작업장내의 기자재 적재 및 하역작업에 대한 기술적인 사항은 운반하역 표준안전 작업지침(고용노동부 고시 제2020-26호) 및 KOSHA GUIDE M-49-2012 작업장내 안전한 적재 및 하역작업을 위한 기술지침을 따른다.
8. 제출서류
| No. | 서류명 | 부수 | 제출시기 | 제출부서 | 비고 |
| 8.1 | 시험 및 검사계획서, 절차서 | 1 | 계약 후 7일 이내 | 안전관리실 | 한국남동발전(주)
e-Biz Center
품질협업시스템
http://ebiz.koenergy.kr |
| 8.2 | 입회검사 요청서(필요시) | 1 | 검사예정일 7일 전 | 안전관리실 |
| 8.3 | 승인용 도면 | 1 | 계약 후 7일 이내
(제작전) | 전기부 |
| No. | 서류명 | 부수 | 제출시기 | 제출부서 | 비고 |
| 8.4 | 각종 시험 및 검사성적서
외관·치수검사 성적서 | 2 | 자재 납품 시/검사 | 자재연료파트
전기부 | |
| 8.5 | 품질 보증서(원제작사)
제작과정 사진대장 | 2 |
| 8.6 | 착공계
현장대리인계
안전관리계획서
재해방지책임자 선임계
재해로 인한 책임각서
세부공정표 및 출입신청서 | 1 | 착공 시 | 전기부 | |
| 8.7 | 준공계
준공검사요청서
작업공정별 사진대장
작업일보, 안전교육일지
검사합격필증, 품질보증서
현장시험 성적서 | 1 | 준공 시 | |
| 8.8 | 유지보수 매뉴얼, 준공도면
(도서 및 PDF 파일, 부속품도면 포함) | 2 | 준공 시 | |
| 8.9 | 기타 발주자가 요구하는 서류 | | 요청 시 | |
※ 제출서류 제출방법
① 한국남동발전(주) e-Biz center 품질협업시스템 http://ebiz.koenergy.kr/ 등록
② QIP, ITP 제출 시 PDF 파일로 제출
③ 모든 성적서는 원본 제출을 원칙으로 한다.
단, 원본 발행부수 제한이 있는 경우 사본성적서를 제출할 수 있다.
9. 기타
9.1 납 기 : 26. 12. 30 까지
9.2 납품장소 : 강릉발전본부 지정장소 하차도
9.3 납품조건 : 현장 설치조건부
9.4 하자사항
9.4.1 하자보증기간 : 납품 후 2년
9.4.2 하자범위
가. 원자재 선택 및 재질불량 등으로 인한 결함
나. 설계 및 제작, 검사, 조립불량 등으로 인한 결함
다. 도면 및 절차서(지침서)등의 부정확에 의한 결함
라. 성능미달, 조립불가 등 사용상의 문제 발생
마. 운송과정 제품 손상 시
9.5 계약자는 자재 검수 후 천재지변 및 인위적 사고를 제외한 다음과 같은 사항을
하자 보증하여야 한다.
9.5.1 제작 불량 및 기술 미숙으로 인한 결함
9.5.2 기타 사용자의 실수가 아닌 모든 결함
9.6 제품은 구매규격서상의 규격과 일치하는 최근 1년 이내 제작된 신품을 납품하여야 한다.
계약자는 납품시점까지 납품에 대한 책임을 지며, 규격서에 명시되지 않은 것이라도
완벽한 납품을 위해 필요한 경미한 사항은 감독원이 명할 수 있다.
9.7 검수기간 연장 및 지체금부담
검수 담당부서의 품목, 수량 등 검사결과 규격 불만족 사항이 발견되면 계약자 부담으로 해결하여야 하고, 지체된 기간만큼 우리회사 규정에 의한 소정의 지체금을 징수한다.
9.8 계약자는 제품 납품 전 본 자재구매규격서를 면밀히 검토하고 의문사항이 있을 시
즉시 감독원에게 문의하여 납품 시 발생할 수 있는 모든 부적합 요인들을 사전에
제거해야 한다.
9.9 공인기관 시험성적서 제출이 요구되는 단가계약품목의 경우 최초 납품 자재에 대해 공인기관 성적서(입회검사)를 제출하여야 하며, 계약기간 중 추가로 공인기관 시험을 의뢰하여 발주규격의 적합여부를 확인하여야 한다.
10. 붙임
10.1 기자재 품질관리 필수 체크리스트(계약사용) 1부. 끝.
붙임 10.1
※ 아래 확인 및 준수사항은 필수로 확인바라며 상세사항은 계약서류를 참조하시기 바랍니다.
| 순서 | 확인 및 준수사항 | 확 인 |
| 계약
후
확인
사항 | 1 | 기술규격(Code & Standard)의 일치여부 확인
▪ 계약서류에 첨부된 구매규격서 및 관련 서류에서 요구하는 제작에 관한 기술
규격이 당사에서 적용하는 기술규격과 일치하는지 확인한다.
▪ 시험 및 검사에 적용하는 기술규격(Code & Standard)이 당사의 적용규격과
일치하는지 확인한다. | 확인 □ |
| 2 | 공인시험기관의 시험여부 확인
▪ 한국남동발전에서 요구하는 시험 및 검사항목 중 공인시험기관에 시험을
의뢰해야 하는 항목이 있는지 확인한다. | 확인 □ |
| 품질
서류
확인
및
제출 | 3 | 제작에서 납품까지의 필요한 품질절차와 제출서류의 목록을 확인
▪ 한국남동발전의 구매규격서 또는 계약서류에서 요구하는 품질관련 제출서류
(품질보증계획서 및 QIP/ITP 등) 및 품질관리 준수사항을 반드시 확인한다. | 확인 □ |
| 4 | 시험 및 검사에 필요한 서류 작성 및 제출
▪ 한국남동발전 발주부서에서 요구하는 기술규격에 맞게 시험 및 검사계획서/절차서
(이하 ‘QIP & ITP’)를 누락없이 작성하여 기한내에 제출한다.
▪ (필요시) 한국남동발전에서 요구하는 QIP & ITP의 기술규격의 변경이 필요
할 경우 해당사항을 상세히 기술하여 공문으로 제출한다. 제출한 변경요구의
처리는 한국남동발전 발주부서 담당자와 협의하여 진행한다. | 확인 □ |
| 시험
및
검사 | 5 | QIP & ITP 승인본 확인
▪제출한 QIP & ITP를 한국남동발전 발주부서에서 승인하였는지 확인한다.
확인시에는 시험 및 검사항목과 절차에 변경사항이 있는지를 반드시 확인한다. | 확인 □ |
| 6 | 공장검사 입회 요청
▪QIP에 입회가 필요한 시험 및 검사 항목은 검사예정 7일전까지
「품질안전협업시스템(E-Biz)에 공장검사 입회 요청한다. | 확인 □ |
| 7 | 자주검사 실시 및 결과 통보
▪공장검사 3일전 까지 자주검사를 실시하고 이상이 없을 경우 품질부서에
자주검사성적서와 검사공정 사진을 송부한다. | 확인 □ |
| 8 | 공장검사 실시
▪검사일정에 맞춰 검교정 계측기, 자주검사성적서 등의 검사준비를 한다.
▪한국남동발전의 입회검사자가 내방하면 검사 전 사전회의를 통해 최종 승인
QIP & ITP 및 도면 등을 상호 확인하고, 시험 및 검사절차에 따라 입회검사를 시행한다.
특히, 공인기관 시험을 위한 시편제작이 필요한 대상항목은
입회검사자에게 적용규격 및 시편 제작절차를 설명하고, 규격에 맞게 시편을 제작하여
(식별표식 포함)하여 입회검사자와 함께 공인기관에 검사의뢰 한다.
(공인기관 검사 접수자 및 결과 우편물 수취인은 남동발전 입회검사자로 한다) |
확인 □ |
| 검사
결과
확인
후속
조치 | 9 | 입회검사 결과 확인
▪검사결과는 최종 승인된 QIP & ITP의 판정기준에 만족하는지를 확인한다. | 확인 □ |
| 10 | 입회검사 보고서 서명
▪공장검사 결과를 확인한 후 한국남동발전의 입회검사보고서에 서명한다. | 확인 □ |
| 11 | 부적합 발생 시 조치
▪현상사용, 재제작, 수리 등 부적합이 발생할 경우 입회검사자에게 문의하여 후속
처리절차를 확인하고 규정된 절차에 따라 시행한다. | 확인 □ |
| 납품 | 12 | 납품 전 안전관리사항 확인
▪합격품에 한해 한국남동발전에서 제시한 포장, 운송, 하역 등에 따른 안전관리
사항을 확인하고 발주부서와 협의하여 납품일정을 결정한다. | 확인 □ |
| 13 | 납품 및 관련 서류 제출
▪안전관리 조치를 완료한 후 시험 및 검사성적서, 품질보증서, 사용매뉴얼 등의
제출서류를 빠짐없이 확인하고 협의된 날짜에 지정된 장소에 납품한다. | 확인 □ |
계약사 : 직 위 : 과 장 성 명 : 홍 길 동 (서명)